混煉車間生產(chǎn)上，要對每次混煉的膠料都要進(jìn)行快檢，此外還需要定期抽檢，測定膠料的主要物理機(jī)械性能。

    檢查目的：是為了保證膠料在以后各工序的工藝性能和保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量，以及發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

    快檢方法：是在第個料下片時(shí)在前、中、后三處各取一片試樣，測定其可塑性（門尼焦燒）、硫化儀、比重、硬度，然后與規(guī)定值進(jìn)行比較。
　　一般說來，每種膠料按制定配方及操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，都應(yīng)有一定的料重，一定的可塑性、硫化儀、硬度和比重值。

    快檢的目的就是鑒定混煉膠上述性能同所要求的指標(biāo)是否相同，如果在符合允許指標(biāo)范圍內(nèi)，則可投入下一步工序進(jìn)行生產(chǎn)；如有某項(xiàng)指標(biāo)不符，則就暫停使用，應(yīng)找出存在問題并采取相應(yīng)的處理方法。
　
快檢膠料發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，可采取以下補(bǔ)救措施：
１、可塑性偏大或偏小
　　如果料重、硬度、比重均正常，可以少量摻入正常膠料中使用，或?qū)⑤^大的與較小的摻合使用即可。
２、混煉不勻
　　應(yīng)補(bǔ)充混煉，若補(bǔ)煉后，料重、可塑性、硬度、比重都正常，則可做正常膠料投入使用。
３、漏加或多加原材料（料重過大可過小）
　　這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)針對具體情況來處理。一般可根據(jù)試驗(yàn)物理機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整，改為低級膠料（如作墊帶膠或三角膠等）使用。
４、膠料焦燒
　　焦燒也叫早期硫化，即膠料在硫化前的操作中或修訂稿過程中發(fā)生不應(yīng)有的提前局部硫化現(xiàn)象。表現(xiàn)在膠料或半成品表面起彈性疙瘩、麻面，可塑性明顯下降，操作設(shè)備（開煉機(jī)、擠出機(jī)等）的負(fù)荷顯著增大。
　　膠料焦燒的原因是混煉溫度過高或過早地加入硫黃，促進(jìn)劑分散不均勻，下片時(shí)未能充分冷卻，堆放場所溫度太高或停放時(shí)間過長所致。
焦燒膠料的處理:
A、對于輕微焦燒膠料,可迅速降低輥溫到45度以下,減小輥距到1-1.5mm,將膠料薄通數(shù)次,以使其冷卻并恢復(fù)可塑性.
B、對于焦燒略重的膠料,在薄通時(shí)還需要加入1-2%的硬脂酸,這樣處理后以10-20%的量加入正常膠料中使用。
C、對于焦燒較嚴(yán)重的膠料，在薄通加硬脂酸之后還需加入2-3%的油類軟化劑。這樣可以起到膨潤作用。這樣處理后的膠料應(yīng)作降級處理