丁腈橡膠主要采用硫黃和含硫化合物作為硫化劑，也可用過(guò)氧化物或樹(shù)脂等 進(jìn)行硫化。由于丁腈橡膠制品多數(shù)要求壓縮永久變形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用，單用含硫化合物(無(wú)硫硫化體系)或過(guò)氧化物作硫化劑。硫黃-促進(jìn)劑體系是丁腈橡膠應(yīng)用最廣泛的硫化體系。硫黃可使用硫黃粉，也可使用不溶  性硫黃。由于硫黃在丁腈橡膠中的溶解度比天然橡膠低，所以應(yīng)注意控制其用量，硫黃用量增加，定伸應(yīng)力、硬度增大，耐熱性降低，但耐油性有所提高，耐寒性變化不大。一般軟質(zhì)丁腈橡膠不飽和度低于天然橡膠，所需硫的用量可適量降低，一般用量為1.5~2份，硫化促進(jìn)劑用量可略高于天然橡膠，常用量1~3.5份。不同丙烯腈含量的丁腈橡膠所需硫黃用量不同，當(dāng)丙烯腈含量高，而丁二烯相對(duì)含量低時(shí)，由于飽和度的降低，所需硫黃用量也可酌量減少。如丁腈一18,硫黃用量1.75~2份；丁腈-26,硫黃用量1.5~1.75份時(shí)，硫化膠具有良好的綜合性能。低硫配合可提高硫化膠的耐熱性，降低壓縮永久變形及改善其他性能，因此丁腈橡膠常采用低硫(硫黃用量0.5份以下)高促硫化體系。丁腈橡膠使用的促進(jìn)劑主要是秋蘭姆類和噻唑類，其中秋蘭姆類促進(jìn)劑的硫化膠特性較好，特別是壓縮永久變形性能良好，而且加工安全，故應(yīng)用更為普遍。此外還使用次磺酰胺類促進(jìn)劑。胺類和胍類促進(jìn)劑常作為助促進(jìn)劑使用。硫黃與不同促進(jìn)劑并用具有不同的性能，例如用二硫化秋蘭姆(如促進(jìn)劑TMTD、TRA、TRT)與硫黃并用，采取低硫或無(wú)硫配合，耐熱性優(yōu)異；硫黃與促進(jìn)劑DM或CZ并用，膠料強(qiáng)伸性能好，是一種常用的硫化體系；硫黃與一硫化四甲基秋蘭姆(如TS)并用，膠料具有較低的壓縮永久變形和最小的焦燒傾向。高量秋蘭姆類與次磺酰胺類并用或者秋蘭姆類與噻唑類并用的低硫配方，硫化膠的物理機(jī)械性能優(yōu)異，耐熱性良好，壓縮永久變形小，并且不易焦燒和噴霜。