橡膠制品的硫化三要素：溫度、時(shí)間、壓力。當(dāng)壓力情況下，溫度高硫化時(shí)間就短，反之溫度低硫化時(shí)間就加長(zhǎng)。橡膠高分子聚合物，在高溫狀態(tài)下會(huì)使分子鏈破壞，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象。硫化溫度確定后，由于設(shè)備和磨具是企業(yè)現(xiàn)有的，壓力和時(shí)間也就隨之確定。

硫化溫度選擇一般考慮生膠的品種和硫化體系的選擇來(lái)考慮：

普通硫磺硫化體系硫化溫度選擇范圍130~158℃；

有效、半有效硫化體系硫化溫度選擇范圍160~165℃；

樹(shù)脂或過(guò)氧化物硫化體系溫度170~180℃之間為宜。

厚制品或加線制品選擇低溫長(zhǎng)時(shí)間硫化，薄制品高溫快速硫化。

硬制品選擇低溫硫化，減緩反應(yīng)熱生成的速度，有助于散熱，使制品內(nèi)部溫度降低滿足硫化不容易

參考其他文獻(xiàn)各種橡膠材質(zhì)宜的硫化溫度選擇：

硅膠、氟膠一般需要二段硫化，硫化溫度選擇180-200℃為宜，時(shí)間按產(chǎn)品厚度選擇4-12小時(shí)。

由于目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，一般硫化溫度都高于的硫化溫度來(lái)達(dá)到縮短硫化時(shí)間的目的，這樣就需要在配方設(shè)計(jì)時(shí)考慮促進(jìn)助劑的搭配應(yīng)用。達(dá)到提高生產(chǎn)率同時(shí)，滿足生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品物性一致性。